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脱硫除雾器与超净脱硫技术详解

【作者:youhua】  【日期:2019-06-07】  【点击数:

  脱硫除雾器与超净脱硫技术详解


  分析了两种方案的技术特点,通过实例比较了除尘效果,重点分析了不同的应用领域,为除尘系统的设计提供参考。为了满足日益提高的电厂污染物排放标准,燃煤电厂必须采用新的工艺方法来降低污染物排放水平。湿法esp和超清洁脱硫是近年来广泛应用的两种主要技术,能够满足低于5mg/nm3的粉尘排放浓度标准。对这两种新技术进行比较分析,对燃煤电厂除尘方案的合理选择具有重要意义。投资低,运行安全、操作及维修方便湿式静电除尘器作为除尘系统的末端处理装备,可有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题,国内以往主要应用于化工、冶金行业,近两年有多个电厂的湿静电除尘器项目投产,达到了5mg/Nm3排放标准。????粒径小于0.5μm粉尘的主要荷电作用是扩散,电流密度是此时重要的影响因素。放电极被浸润后电子较易溢出,水雾被电火花进一步击碎使电场中充满大量的带电雾滴,增加了微细颗粒的荷电机率,湿式静电除尘供应,荷电后的粒子bei捕集的速度也迅速提高。因此管束除雾除尘器可以在高烟速下捕获更多的煤灰粉尘和石膏液滴,由于在205℃以下时以粒径小于0.4μm的液滴形式存在,因此也有很高的脱除率。管束除雾除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料:金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板,采用喷淋系统水膜清灰,是国外管束除雾除尘器的主流技术。但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀,集中式焊接烟尘处理,因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜进入石膏系统影响石膏脱水率。纤维极板采用柔性纤维织物制成,除尘效率易受极板间距变化影响,稳定性差,目前已较少选用;导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维,兼具导电性和耐腐蚀性,无需循环水系统和加药中和环节,维护费用较低,但导电玻璃钢电导率较低,电耗比金属极板高。

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  湿式电除尘器有管式和板式两种基本结构:管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管,放电极位于圆管或多边形管的轴线,只能用于处理竖直流动的烟气;板式电除尘器集尘极呈平板状,极板间均布电极线,可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构,管式结构的极线和极板间电场分布较均匀,安徽除尘器,有利于根据粉尘特性调节电场;管式电除尘器的结构紧凑,总体积相同时的有效收尘面积大,除尘器批发价,可以获得较高的除尘效率。管束除雾除尘器按布置方式分为卧式和立式,卧式管束除雾除尘器结构与常规电除尘器基本类似,采用金属极板、烟气水平进出。所述清洗喷嘴设置在所述电极上方,同时连续喷洒所述除尘器和所述放电电极。喷雾水由较低的灰桶收集,然后流入循环槽。垂直湿式静电除尘器的阳极排列成方形,圆形或六边形套管,烟气垂直进出。当它与脱硫塔分开布置时,它被移入和移出,当它与脱硫塔结合时,它被移入和移出。组合布置方案可节约土地面积,缩短烟道长度,但需与脱硫塔共同设计可支撑的荷载,施工工期较长。


  由国内部分发电公司   先提出的超净脱硫烟气协同治理方案,通过多个设备协同处理提高除尘效率,在达到超净排放要求的同时节省了管束除雾除尘器投资,已有多家电厂采用并顺利通过环保验收。该方案不同于传统的单台设备处理单一污染物的设计理念。建议锅炉尾部多台设备配合处理多种污染物。特定设备可以间接去除主要污染物和其他污染物,为其他设备去除污染物创造条件。具体而言,在粉尘系统中,一起考虑了传统工艺中脱硫和除尘的独立系统,在脱硫塔中安装了高效除雾器,烟气流中各种装置的一系列改进是终于实现了。在粉尘排放标准的前提下,节约了湿式除尘器投资和现场的目的。


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  ●除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备,从除雾器的设计到除雾器的制造,都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求,最好将参数放大到恶劣运行工况时的最高值。


  ●除雾面积的计算要保证理论计算最佳值的 1.4 倍,因为它是除雾效率好坏的


  基础上,一般表现为除雾叶片类型(两个或三个通道)、叶片宽度(或过流长度)。


  度)、叶片布置数量。


  除雾器的冲洗系统非常重要。在工艺水平衡的条件下,冲洗方法的最佳设定为直线。


  连接会影响冲厕效果(包括冲厕程序、水压设置、喷嘴类型及排列等)、冲洗效果


  无论好坏也直接影响除雾器的除雾效率。


  临界流量是计算整个烟气脱硫过程最小除雾效率的基础。


  可以优化设计,以最大限度地降低施工成本;除雾器在超过临界流量的条件下运行。


  行,增大带水负荷,容易形成二次带水。


  由于煤的运行条件不稳定,除雾装置不仅要捕获含有煤浆的液滴,而且要捕获


  含有粉尘的液滴。


  玻璃钢除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境。


  当温度达到120或以上,连续运行20分钟以上,除雾器单元变形不脱落;或冲洗系统出现故障时,冲洗效果差,叶片结垢堵塞,除雾器过载不脱落。这就需要按恶劣运行工况的更高要求进行特殊设计,这一点是绿丰与其它除雾器制造商的重要区别。


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